?擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量，對物料的熔融、產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)率，都是有關(guān)鍵危害。他們的工作質(zhì)量與2個(gè)零件的生產(chǎn)精密度、安裝空隙相關(guān)。當(dāng)兩零件磨損比較嚴(yán)重、擠出機(jī)的生產(chǎn)量降低時(shí)，就應(yīng)當(dāng)分配對螺桿、機(jī)筒的檢修。

一、螺桿和機(jī)筒的受損緣故
1、螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料與二者的磨擦，使螺桿與機(jī)筒的工作中表面慢慢磨損：螺桿直徑逐漸變小，機(jī)筒的里孔直徑慢慢增加。那樣，螺桿與機(jī)筒的相互配合直徑空隙，伴隨著二者的慢慢磨損而一點(diǎn)點(diǎn)增加。但是，因?yàn)闄C(jī)筒前邊發(fā)動機(jī)和分離板的摩擦阻力沒有更改，這就提升了被阻燃塑料物料前行時(shí)的漏總流量，即物料從直徑空隙處向入料方位流動率提升。結(jié)果使擠出機(jī)總產(chǎn)量降低。這種情況又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間提升，導(dǎo)致物料溶解。如果是高壓聚乙烯，溶解形成的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的浸蝕。
2、物料中若有碳酸氫鈣和玻纖等填充物，能加速螺桿和機(jī)筒的磨損。
3、因?yàn)槲锪蠜]有熔融勻稱，或者有金屬材料臟東西混進(jìn)料中，使擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)扭距力忽然提升，這類扭距超過螺桿的屈服極限，使螺桿擰斷。這也是一種非傳統(tǒng)安全事故毀壞。

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二、螺桿的修補(bǔ)
1、擰斷的螺桿要依據(jù)機(jī)筒的具體公稱直徑來考慮到，按與機(jī)筒的一切正?？障兜贸鲂侣輻U的直徑誤差開展生產(chǎn)制造。
2、擠出機(jī)的磨損螺桿直徑變小的外螺紋表面經(jīng)加工處理后，電弧噴涂耐磨損鋁合金，隨后再經(jīng)切削生產(chǎn)加工至規(guī)格。這類辦法一般有技術(shù)專業(yè)噴涂廠生產(chǎn)加工修補(bǔ)，花費(fèi)還非常低。
3、在磨損螺桿的外螺紋一部分堆焊耐磨鋁合金。依據(jù)螺桿磨損的水平噴焊1~2mm厚，隨后切削生產(chǎn)加工螺桿至規(guī)格。這類耐磨損鋁合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等原材料構(gòu)成，提升螺桿的抗磨損和抗腐蝕的工作能力。技術(shù)專業(yè)噴焊廠對這類生產(chǎn)加工的花費(fèi)很高，除特別要求的螺桿，一般非常少選用。
4、修補(bǔ)擠出機(jī)螺桿也可以用表面鍍硬鉻方式，鉻也是耐磨損和耐腐蝕的金屬材料，但硬的鉻層很容易掉下來。

三、擠出機(jī)機(jī)筒的修補(bǔ)
機(jī)筒的內(nèi)表面強(qiáng)度高過螺桿，它的破壞要比螺桿來的晚。機(jī)筒的損毀便是公稱直徑直徑因?yàn)闀r(shí)間磨損而擴(kuò)大。它的修補(bǔ)方式如下所示：
1、因磨損提升直徑的機(jī)筒，假如也有一定的高頻淬火層時(shí)，可把機(jī)筒里孔立即開展銑削，碾磨至一個(gè)新的直徑規(guī)格，隨后按此直徑配置新螺桿。
2、擠出機(jī)機(jī)筒公稱直徑經(jīng)機(jī)械加工整修再次鑄造鋁合金，薄厚在1~2mm間，隨后深度加工至規(guī)格。
3、一般情形下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將該段（取5~7D長）經(jīng)銑削整修，另配一個(gè)高頻淬火碳素鋼軸套，里孔直徑參考螺桿直徑，留到一切正常相互配合空隙，開展生產(chǎn)加工配置。

在這兒注重一點(diǎn)，螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)關(guān)鍵零件，一個(gè)是長細(xì)的外螺紋桿，一個(gè)是直徑較為小而長的孔，他們的機(jī)械加工制造和熱處理方法都比較復(fù)雜，精密度的保障都非常艱難。因此，對這兩個(gè)零件的磨損后是修補(bǔ)或是拆換新件，一定要從資金視角全方位剖析。假如維修花費(fèi)比換新螺桿費(fèi)用低些，就決策修，這不一定是合理的挑選，維修花費(fèi)與升級花費(fèi)的較為，僅僅一個(gè)層面。此外也要看維修花費(fèi)與修復(fù)后應(yīng)用螺桿時(shí)間與升級花費(fèi)和升級螺桿使用時(shí)間的比率。選用比率小的計(jì)劃方案才經(jīng)濟(jì)發(fā)展，是恰當(dāng)挑選。