?1、塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出機擠壓流程中多見的產(chǎn)品質(zhì)量缺點，其留意主要表現(xiàn)為：溫度表明極高；發(fā)動機模邊有很多濃煙、明顯刺激性味，比較嚴重時有砰砰聲；擠壓塑料層有焦粒；合膠縫上有持續(xù)汽泡；造成的注關(guān)鍵因素有：
1）溫度控制極高做到塑料熱溶解溫度；
2）絲桿長期性未清理，囤積的焦燒物隨熔化塑料擠壓；
3）升溫或關(guān)機時間太長，使料筒內(nèi)塑料長期性遇熱而溶解；
4）溫度控制儀表盤無法控制或回程誤差，導(dǎo)致高溫溶解；
5）擠出機制冷系統(tǒng)未開啟，導(dǎo)致原材料裁切磨擦超溫。

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2，擠壓物塑化欠佳：在前面講到溫度控制規(guī)定中以前提起過塑化問題，一般塑化欠佳具體表現(xiàn)為：擠出機擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表層發(fā)烏，暗淡無光，并有細微裂痕；擠包層在合膠上有突出的線縫；造成的首要因素有：
1）溫度控制太低，尤其是發(fā)動機位置；
2）絕緣層或護線套料中沾有不一樣類型的其他塑料顆粒；
3）絲桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料無法徹底塑化；
4）塑料自身存有產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、擠出機擠包層橫斷面有出氣孔或汽泡，其關(guān)鍵形成的因素是：
1）溫度控制過高（尤其是入料段）；
2）塑料返潮有水份；
3）長期泊車，溶解塑料未清除整潔；
4）地理環(huán)境環(huán)境濕度高；
5）纜芯內(nèi)滴水或汽化物成分過高。