?擠出機的冷卻

擠出機設定冷卻系統(tǒng)（和加熱系統(tǒng)一起）是為了確保塑料在技術規(guī)定的溫度標準下進行擠壓成形全過程。擠壓流程中常常會造成螺桿旋轉形成的磨擦裁切熱比物料所必須的發(fā)熱量多的狀況，這會造成料筒內物料溫度過高，如不按時排出來太多的發(fā)熱量，會造成物料（尤其是熱敏性塑料）溶解，有時候也會使成形無法開展。因此，務必對料筒和螺桿開展冷卻。

（一）料筒的冷卻

當代擠出機的料筒都配有冷卻系統(tǒng)。料筒冷卻方式 有風冷和水冷。

風冷：較為溫和、勻稱、整潔，在世界各國生產制造的擠出機上使用較多。但離心風機占的區(qū)域容積大，假如離心風機品質不太好易有響聲。一般覺得用以大中小型擠出機比較適合。

水冷：與風冷對比，水冷的冷卻速度更快，體型小，低成本，但易導致激冷，進而攪亂塑料的平穩(wěn)流動性。假如密封性不太好，會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏狀況。用自來水管繞在料筒上的冷卻系統(tǒng)，非常容易形成污垢面阻塞管路，也易浸蝕。故健全的水冷系統(tǒng)常用的水并不是飲用水，反而是通過化工加工處理的水。軟化水處理并通過除氧解決。一般覺得水冷用以大中型擠出機為好。

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?擠出機的常用的冷卻方法?

（二）螺桿冷卻

冷卻螺桿目地：

一，得到最高的固態(tài)運輸率。

由固態(tài)運輸基礎理論知，固態(tài)運輸率與物料對螺桿的摩擦系數(shù)和物料對料筒的摩擦系數(shù)的誤差相關。即料筒與物料的摩擦系數(shù)越大，物料與螺桿的摩擦系數(shù)越小，越有益于固態(tài)物料的運輸。除開在料筒投料段內腔設立豎向管溝，提升螺桿表層光滑度可以實現(xiàn)此目地之外，還能夠利用操縱料筒和螺桿的溫度來完成。

這是由于，固態(tài)塑料的磨擦特性在不一樣標準下受溫度危害比較大。在某種情形下，對某類塑料來講，其摩擦系數(shù)隨溫度上升而提升，在此外狀況下則降低，因而，我們可以對于某類塑料（乃至是相同塑料而型號不一樣），根據(jù)操縱料筒和螺桿在固態(tài)運輸區(qū)的溫度進而料筒和物料的摩擦系數(shù)與螺桿和物料的摩擦系數(shù)的誤差較大，以獲取最高的固態(tài)運輸率。

二，冷卻螺桿以操縱產品品質。

工作經驗證實，若將螺桿的冷卻孔打進均化段開展冷卻，則物料熔融不錯，可提升產品的品質。但擠壓量會減少，并且冷卻水的出水量溫度越低；擠壓量越低。這是由于冷卻均化段螺桿會使貼近螺桿表層的物料越來越粘膠不容易流動性。等同于降低均化段螺槽的深層。

黏度大的物料要注意把握冷卻水出水量溫度不可以太低，不然會造成螺桿擰斷的安全事故。從動能運用的看法看，冷卻螺桿要損害一部分發(fā)熱量。